Autoparts izvan glavnog pogonskog sklopa često imaju zamršene geometrije diktirane uskim ograničenjima pakiranja, strukturnom integracijom s drugim komponentama i specifičnim potrebama za ugradnju. Ova složenost zahtijeva da se šupljina plijesni reproducira značajki s ekstremnom vjernošću, poput podreza, rebara, udubljenja, tanko zidnih područja i zamršenih šefova. U Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., koristimo napredni softver za dizajn CAD -a i kalupa za razvoj 3D modela koji prihvaćaju ove složene oblike. Početna faza dizajna uključuje detaljnu analizu linije dijeljenja, integraciju klizača/jezgre, optimizaciju kuta i kontrolu uniformnosti debljine zida kako bi se smanjila vjerojatnost poroznosti ili zabluda. Naši kalupi dizajnirani su s pažljivom pažnjom kako bi se stvorila točnost, osiguravajući da odljevi ispunjavaju dimenzionalne tolerancije potrebne za obradu nizvodno ili izravno. To je posebno važno za komponente koje se sučeljavaju s preciznim mehaničkim sustavima ili elektroničkim modulima.
Za nestandardne automobilski dijelovi, izazov je osigurati gladak i kontrolirani protok rastaljenog aluminija u šupljinu kalupa. Protočna turbulencija, umetanje zraka i nedosljedni punjenje lako mogu rezultirati unutarnjim prazninama, hladnim zatvaračima ili površinskim oštećenjima. Dakle, sustavi gatiranja i trkača moraju biti posebno izrađeni za svaki kalup za održavanje dosljednog tlaka i brzine punjenja. Mi u Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., koristimo softver za simulaciju lijevanja (kao što su MagMamsaft ili Procast) za procjenu ponašanja protoka, obrasca za očvršćivanje i potencijalnih zona oštećenja prije izrade kalupa. Ova digitalna validacija omogućava nam fino podešavanje postavljanja vrata, geometrije trkača, sustava pozicioniranja i odzračivanja kako bismo izbjegli probleme s kvalitetom prije nego što se plijesan uopće izgradi. Toplinsko upravljanje je jednako kritično. Komponente s promjenjivim presjecima i finim značajkama zahtijevaju precizno kontrolu temperature u cijelom kalupu. Naš dizajni kalupa uključuju prilagođene rasporede linije hlađenja, konformno hlađenje ako je primjenjivo, te lokalizirane elemente toplinske kontrole kako bi uravnotežili ekstrakciju topline i izbjegli vruće mrlje što bi moglo dovesti do oštećenja smanjivanja ili neučinkovitosti ciklusa.
S obzirom na količinu proizvodnje povezane s automobilskim komponentama, mehanički integritet i otpornost na habanje kalupa za lijevanje su najvažniji. Alatni čelici moraju izdržati ponavljajuće toplinsko biciklizam ubrizgavanja aluminija visokog tlaka, kao i mehaničke abrazije iz rastaljene legure tijekom produženih proizvodnih trčanja. U Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., odabiremo iz niza čelika alata visokih performansi-poput H13, SKD61 i drugih vlasničkih razreda-temeljenih na oblika komponente, aluminijska legura koja se koristi i očekivali lifecycle plijesni. Također nanosimo površinske tretmane kao što su nitriding, PVD premazi i posebne završne obrade protiv proslave kako bismo poboljšali performanse kalupa pod stresom i smanjili intervale održavanja. To rezultira u kalupima s izuzetnom izdržljivošću, sposobnim proizvesti stotine tisuća hitaca bez degradacije u kvaliteti lijevanja-što će biti dugoročne potrebe naših klijenata, uključujući automobilske platforme s velikim količinama.
Za komponente s jedinstvenim profilima i značajkama integracije montaže, strategija razdvajanja mora biti izuzetno dobro osmišljena. Loše postavljanje linija za rastanke može rezultirati vidljivim bljeskalicom, oštećenjima lijevanja ili izazovima izbacivanja. Slično tome, sustav izbacivanja mora biti sposoban ukloniti složene dijelove iz kalupa bez izazivanja deformacije ili površinskih mrlja. Naš inženjerski tim u Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., stavlja snažan naglasak na dizajniranju linija za razdvajanje koje slijede prirodne prekide konture i minimiziraju kozmetički utjecaj. Također koristimo kombinaciju igle za izbacivanje, dizača i striptiz ploče, ovisno o obliku i dubini lijevanja. Za osjetljive dijelove koriste se hidraulički sustavi za jezgru ili mehanizmi odgođenih izbacivača kako bi se osiguralo glatko demodiranje. Također smo dizajnirali i izgradili kalupe za komponente koje zahtijevaju nerazorna metode izbacivanja za površine koje moraju ostati netaknute-posebno za dijelove koji su instalirani bez sekundarnog završetka.
Da bi se zadovoljile dinamičke potrebe automobilskog sektora, često je potrebna fleksibilnost u konfiguracijama plijesni. Na primjer, kupci mogu zahtijevati obiteljske kalupe (više srodnih komponenti u jednom kalupu) ili kalupe za više šupa za povećanu proizvodnju. To zahtijeva modularni pristup dizajnu baze kalupa i preciznoj kontroli nad ravnotežom šupljine. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. pruža takvu fleksibilnost putem modularnih baza kalupa koje omogućuju brzu promjenu i ažuriranja šupljine. Naši kalupi za više stope su pažljivo uravnoteženi protok kako bi se osigurala jednolična raspodjela metala u svim šupljinama. Koristimo sustave vrata ventila ili uravnotežene trkače kako bismo izbjegli favoriziranje šupljine ili popunjavali razlike. Ova sposobnost omogućava našim klijentima - od prototipa do masovne proizvodnje za marke poput Huawei ili BYD - kako bi smanjili vrijeme olova i povećali učinkovitost proizvodnje na više platformi.
Svaki projekt kalupa koristi od povratne petlje informirane u internim pokusima za lijevanje, rezultatima testiranja klijenata i ciklusima kontinuiranog poboljšanja. Na primjer, ako je kalup namijenjen proizvodnji nosača za EV toplinski sustav, možemo pokrenuti simulacije pod toplinskim i vibracijskim opterećenjima kako bismo potvrdili integritet lijevanja, a zatim u skladu s tim pročistili kalup. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., izvodi pokus kalupa u našem objektu, prikuplja podatke o uzorcima punjenja, stopi hlađenja i profilima oštećenja i brzo uključuje povratne informacije kupaca u konačnu konfiguraciju kalupa. Ovaj iterativni postupak dizajniranja osigurava da konačni plijesan nije samo optimiziran za kvalitetu dijela, već i za izvedivost proizvodnje i kontrolu troškova.
Svi aspekti našeg razvoja plijesni - dizajniranje, simulacija, obrada, sastavljanje i testiranje - upravljaju se pod jednim krovom. Ovaj integrirani tijek rada eliminira kašnjenja, pogrešne komunikacije i pitanja kompatibilnosti koja se mogu pojaviti u fragmentiranim razvojnim lancima. S profesionalnim timom koji obrađuje sve, od odabira aluminijskih legura do konačnog FAI (Inspection prvog članka) izvještava, Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., pruža pojednostavljeni put od CAD -a do castinga. Ovaj holistički postupak također osigurava sljedivost i usklađenost sa standardima specifičnim za kupca, uključujući one koji zahtijevaju dobavljače Tier 1 i Tier 2.
