Kako kontrolirati deformaciju i stres tijekom obrade kalupa automobilskih dijelova za lijevanje aluminija?

U procesu proizvodnje Aluminijski kalup za lijevanje automobila Budući da je kalup obično izrađen od legiranog čelika visoke čvrstoće, obrada uključuje više procesa, uključujući kovanje, grubu obradu, toplinsku obradu i završnu obradu, a svaka veza može stvoriti unutarnji stres i deformaciju. Početna faza obrade kalupa obično započinje s grubom obradom, u koje se vrijeme uklanja velika količina materijala, što je lako uzrokovati koncentraciju stresa. Da bi se smanjila toplina generirana tijekom obrade i utjecaj alata na materijal kalupa, preporučuje se korištenje razumnih parametara rezanja i planiranjem puta, kontrolirati brzinu dovoda i dubinu rezanja tijekom obrade i izbjegavati toplinsku deformaciju uzrokovanu rezanjem previše materijala odjednom. Nakon završetka grube obrade, često je potrebno oslobađanje zaostalog naprezanja unutar materijala kroz intermedijarno žarenje, tako da je sljedeći postupak završne obrade stabilniji.

Toplinska obrada važna je veza u proizvodnji kalupa i ima izravan utjecaj na snagu, tvrdoću i žilavost kalupa. Međutim, ako postupak toplinske obrade nije pravilno kontroliran, poput zagrijavanja ili hlađenja prebrzo i neujednačene raspodjele temperature, to može uzrokovati pucanje, iskrivljenje ili koncentraciju kalupa. Tijekom postupka toplinske obrade treba usvojiti sporo grijanje i jednolično hlađenje, a ako je potrebno, potrebno je izvesti više tretmana za ublažavanje kako bi se dodatno oslobađala unutarnji stres i stabilizirala organizacijsku strukturu. Istodobno, razuman odabir ruta i temperaturnih parametara procesa toplinske obrade također je važno sredstvo za osiguranje stabilnosti dimenzionalnog plijesni.

Završna faza kalupa igra odlučujuću ulogu u konačnoj dimenzionalnoj točnosti i kvaliteti površine. U ovom trenutku, materijal za kalup je tretiran toplinom, a stanje stresa obično je stabilno, ali lokalna koncentracija stresa uzrokovana nepravilnim parametrima obrade i dalje se mora izbjegavati. Visoko precizni strojni alati i oštri alati trebaju se koristiti u obradi, a za postupno približavanje ciljne veličine treba koristiti više metoda rezanja svjetla. Osim toga, kako bi se izbjegla deformacija kalupa zbog neravne raspodjele sile stezanja tijekom obrade, metoda stezanja radnog komada mora biti razumno dizajnirana kako bi se osigurala da se sila stezanja ravnomjerno raspoređuje i ne utječe na dimenzionalnu točnost područja obrade.

Nakon obrade kalupa, često je potrebno unaprijed debug ili testirati kalup prije nego što se koristi kako bi se provjerilo odgovaraju li njegova struktura i veličina zahtjeva za dizajnom. Toplinski napon nastao tijekom ispitivanja kalupa također može utjecati na stabilnost kalupa. Stoga bi trebalo biti vruće tako da se polako zagrijava više puta kako bi se postepeno prilagodio kalupu stvarnom radnom okruženju. Istodobno, dinamično nadgledanje i redoviti pregled kalupa mogu pomoći u otkrivanju manjih deformacija uzrokovanih oslobađanjem zaostalog stresa i poduzimanjem mjera popravljanja ili prilagodbe na vrijeme.