Kako poboljšati performanse zavarivanja i točnost sastavljanja automobilskih komponenti aluminijskih matrica?

Lagana i dobra oblikovanje Automobilske komponente aluminijske matrice Učinite ih važnim izborom za zamjenu tradicionalnog čelika. Međutim, u stvarnoj primjeni, učinak zavarivanja i točnost montaže često su ključni čimbenici koji ograničavaju njihovu široku primjenu. Zbog složenog sastava i posebne strukture odljeva aluminijskih matrica, često postoje nedostaci poput pora i oksidnih filmova, koji izravno utječu na kvalitetu zavarivanja i točnost i pouzdanost naknadnog sastavljanja. Da bi se poboljšali ukupni učinak, optimizacija i kontrola potrebni su iz više veza.

U smislu poboljšanja performansi zavarivanja, odabir materijala je glavni faktor. Visokokvalitetne aluminijske legure koje lijevaju matrice trebaju izbjegavati visoki sadržaj silicija, željeza i drugih elemenata u kontroli kemijskog sastava, jer će ti elementi utjecati na fluidnost rastopljenog bazena i gustoću zavara tijekom zavarivanja. Na površini aluminijskih matrica, prirodno formirani oksidni film ima snažnu stabilnost i sklon je oštećenjima zavarivanja. Stoga se prije zavarivanja mora obaviti temeljito čišćenje površine. Uklanjanje oksidnog sloja mehaničkim mljevenjem, kemijskim čišćenjem ili liječenjem u plazmi može učinkovito poboljšati kvalitetu fuzije tijekom zavarivanja.

Predgrijavanje prije zavarivanja ima značajan utjecaj na smanjenje stresa zavarivanja i sprečavanje stvaranja pukotina. Pravilno predgrijavanje može usporiti gradijent temperature u području zavarivanja i smanjiti strukturnu nestabilnost uzrokovanu toplinskim udarom. U postupku zavarivanja također je potrebno odabrati metode zavarivanja pogodne za aluminijske legure, poput zavarivanja argona, laserskog zavarivanja ili zavarivanja trenja. Ovi su procesi prilagodljiviji aluminijskim matricama i mogu učinkovito smanjiti probleme poput pora i netaknutih. Upotreba visokokvalitetnih žica za zavarivanje također može poboljšati čvrstoću i duktilnost zavara.

U smislu poboljšanja točnosti montaže, to bi se trebalo kontrolirati u fazi formiranja aluminijskih matrica. Prilikom dizajniranja kalupa potrebno je u potpunosti razmotriti zakone o skupljanju i deformacijama dijelova nakon formiranja. Kroz razumne mjere dizajna i kompenzacije dimenzionalne kompenzacije, osigurajte da odljevi matrice mogu održati stabilnost visoke dimenzije nakon hlađenja. Ravnoteža i točnost kontrole temperature kalupa tijekom cijelog postupka lijevanja su ključni za konzistenciju skupljanja lijevanja. Nejednaka temperatura kalupa uzrokovat će da se odstupanje od dijela ili odstupanje od lokalne dimenzije utječe na naknadnu točnost sklopa.

Sekundarna obrada putem visoko precizne CNC opreme, posebno finog dorada ključnih dijelova kao što su rupe za pozicioniranje i referentne površine montaže, može osigurati da se odljevi matrice usko uklapaju u ostale strukturne dijelove. Tijekom obrade, sila stezanja i dodatak za obradu potrebno je strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo nakupljanje pogrešaka zbog prekomjerne sile ili toplinske deformacije. Nakon obrade, koordinatni mjerni stroj koristi se za otkrivanje veličine i ispravljanje pogreške u vremenu kako bi se poboljšala konzistentnost montaže.

U postupku montaže, kako bi se dodatno poboljšala točnost, vrlo je važno koristiti visoko precizno pozicioniranje alata za pozicioniranje i montažu. Ove pomoćne opreme ne samo da mogu točno održavati relativni položaj svakog dijela, već i smanjuju ljudske pogreške i operativna odstupanja. Istodobno, upotreba fleksibilnog montažnog sustava može se prilagoditi malim dimenzijskim odstupanjima i postići automatizirano automatizirano sklop visoke učinkovitosti i visoke konzistencije putem prilagodbe